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Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

CNC Holzbearbeitung in 2D, 2.5D und 3D mit der Portalfräse T-Rex. Mit 3000 x 2000 mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Auch für Metalle und Kunststoffe. Die Fräsbearbeitung Weichholz und Hartholz lässt sich auf der T-Rex Maschinenserie wunderbar umsetzen. So wird das Holzfräsen mit effizientem Maschineneinsatz präzise und schnell umgesetzt. Egal ob Holz, MDF, Spanplatte oder Sperrholz für jede Holzart ist die leistungsstarke T-Rex ideal geeignet. Mit den T-Rex N-2030 Portalfräsen kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert in einer Portalanlage. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräse mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahlguss. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise und der hohen Stabilität großer Beliebtheit. Durch den kompakten Unterbau steht die Maschine direkt in Hüfthöhe einsatzbereit, sodass die Kosten für ein Untergestell als zusätzlich gekauftes Element entfallen. Weitere Vorteile der T-Rex Portalfräse: Im Vergleich zur CNC Fräse aus der High-Z T-Reihe hat die T-Rex Portalfräsmaschine eine 100 mm größere Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse. Das Plattenmaterial kann in dem Fall auch mal ein wenig dicker sein, um noch unter der Brücke hindurch zu passen. Somit kaufen Sie eine Maschine, die in ihrer Preisklasse bei hervorragender Präzision in Verbindung mit hoher Stabilität bei maximalen Bedienungskomfort und einer ansprechenden Optik ihresgleichen sucht. Für sämtliche CNC Arbeiten einsetzbar. Die T-Rex N-2030 Portalfräse ist nicht nur zur Umsetzung von präzisen Fräs-Arbeiten geeignet, sondern kann auch zum Schneiden, Bohren und Gravieren eingesetzt werden. Massive Bauteile, hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten und ein robuster Stahlrahmen ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den unterschiedlichen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnte Zahnstangen erreichen die T-Rex Portalfräsmaschinen eine fantastische Genauigkeit und auf allen 3 Achsen ein extrem niedriges Umkehrspiel im Bereich +/-0,01 mm. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinenmaße: 3780 x 2850 x 1950 mm Maschinengewicht: 1950 kg Verfahr-Bereich (X,Y,Z): 3000 x 2000 mm Aufspannfläche: 3030 x 2020 m Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm) Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Umkehrspiel: ca. 0,015 mm

PFX 1000 HD inkl. Gestell JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Aufspannfläche: 1.000 x 740 mm Verfahrweg X: 1.850 mm Verfahrweg Y: 1.000 mm Verfahrweg Z: 550 mm Führung X,Y,Z: Linearführungen und Führungswagen von Bosch Spindeln: Kugelrollspindeln von Bosch in allen Achsen Abmaße: 1.900 x 2.000 x 2.500 mm Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 450 mm

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Laserbearbeitung von den Profis in Top Qualität und Express Lieferzeiten Laserschneiden / Kombistanzen Vom Prototypen bis zu Serien von mehreren zehntausend Stück fertigen wir alles auf unseren Trumpf Laseranlagen. Durch die Kombination von Stanz- und Laserprozessen auf einer Maschine können wir die Durchlaufzeit für anspruchsvolle Teile auf ein Minimum verkürzen. Hier einige Highlights, die begeistern: Vollautomatisches Stopa-Blechlager mit bis zu 300 Lagerplätzen Verarbeitung von Blechtafeln bis Grossformat (1’500x3’000 mm) Zahlreiche Legierungen und Blechdicken immer an Lager, reserviert für Ihre Expressaufträge Laserbearbeitung bis Materialstärke von 25 mm Expertise in der Bearbeitung von Baustahl, INOX, Aluminium und Kupferlegierungen Lasern, Stanzen, Biegen und Gewindeschneiden, alles in einem Fertigungsprozess! Auf unserer Maschinenliste im Download-Bereich finden Sie viele zusätzliche Informationen zur Laser- und Stanzbearbeitung. Für alle weiteren Auskünfte freuen wir uns auf Ihren Anruf.

Von der digitalen Idee zum fertigen Blechteil sind es mit USTEEL nur wenige Schritte. Datei hochladen, konfigurieren und bestellen. Digital und smart der Bestellprozess 4.0 von USTEEL. Maximale Abmessung: 2980mm x 1480mm Maximale Blechdicken: Edelstahl: 20mm Stahl: 20mm Aluminium: 12mm

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Mit Laserschneid-Technik lassen sich freie und komplexe Geometrien ohne Werkzeugkosten präzise herstellen. Mit High-Tech zu präzisen Teilen Aus den heutigen Produktionsprozessen ist das Laserschneiden nicht mehr wegzudenken! Vielseitigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sind überzeugende Merkmale des Laserschneiden. Arbeitsbereich: 2000 x 6000mm Leistung: 6000W Materialstärke Stahl: bis 25mm Materialstärke Chromstahl: bis 25mm Materialstärke Aluminium: bis 15mm

Durch den Einsatz des Laserstrahls als multifunktionales Werkzeug erzielen wir ein Höchstmaß an Fertigungsflexibilität. Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 25 mm in Va 20 mm in Alu 12 mm Arbeitsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm Max. Teilemaß: 2.990 mm x 1.490 mm

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Mit unserer 5-Achsen Lasermaschine der Firma Prima Industries ist eine vertikale und horizontale Bearbeitung von diversen Werkstücken jederzeit möglich. Durch jahrelange Erfahrung in der Lasertechnik bieten wir Ihnen innovative und kostengünstige Lösungsmöglichkeiten für verschieden Platinenschnitte an. Mit unseren 2 Großformatlasern der Firma Prima Industries sind wir flexibel aufgestellt und können zeitnah die an uns gestellten Anforderungen erfüllen. Für die weiteren Fertigungsschritte und Baugruppenfertigung stehen mehrere CNC Abkantpressen zur Verfügung.

4-mal-schneller Reduzierung der Fertigungskosten, Nahezu jedes Material kann geschnitten werden, Hohe Schnittqualität, Geringe Gratbildung (dadurch nur minimale Nacharbeit) Unsere Wasserstrahlschneidanlage ist mit vier Schneidköpfen und einem Wechseltisch ausgestattet, das bedeutet „4-mal SCHNELLER“. Damit sind wir im Bereich der Einzelteile sowie der Klein- und Mittelserienfertigung einzigartig in unserer Region. Es können nahezu alle Materialien mit einer Dicke bis zu 200 mm geschnitten werden. Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm

CNC Drehteile aus Edelstahl mit und ohne Fräsarbeiten. Materialien: 1.4571, 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4305, 1.4105

Fertigung von Laserzuschnitten aus Stahl und Edelstahl CNC - Laserschneidanlage Die Firma Herbst Maschinenfabrik GmbH ist seit Anfang 2015 mit modernster CNC Technik aus dem Hause Trumpf® ausgestattet. Somit sind wir in der Lage Laserzuschnitte aus Stahl bis 25mm, Edelstahl bis 20mm und Aluminium bis 12mm mit hoher Präzision durchzuführen. Ein aufwendiges Nacharbeiten, wie z. B. beim Brenn- und Plasmaschneiden entfällt. Gemäß Kundenvorgabe können wir einerseits anhand von Musterstücken oder auch nach Zusendung von DXF oder DWG Files sehr schnell eine Angebotserstellung herbeiführen. Die Lieferung erfolgt unverpackt ab Werk, jedoch stehen uns je nach Bedarf jederzeit eigene Kurierfahrzeuge zur Verfügung. Ein Versand der Ware ist jedoch auch über bekannte Spediteure oder Kuriere möglich. Wir garantieren: •Sehr schnelle Bearbeitung der Anfragen •Sehr hohe Qualität der Zuschnitte •Kurzfristige Lieferzeiten •Eine vertrauensvolle Zusammenarbeit

Die Investition in modernste Laserschneid- und Abkanttechnik erweitert das technologische Angebot der OTM Metallwaren GmbH. Laserschneiden und CNC-Kanten Modernste Laserschneid- und Abkanttechnik Die Investition in modernste Laserschneid- und Abkanttechnik erweitert das technologische Angebot der OTM Metallwaren GmbH. Unsere TRUMPF Programmiersoftware integriert beide Fertigungsverfahren und ermöglicht eine schnelle Auftragsrealisierung. Insbesonders durch die Kombination mit anderen Bearbeitungstechnologien werden Produktionsprozesse optimiert. Wir garantieren hohe Qualitätsstandards und kurze Lieferzeiten, auch bei komplexen Baugruppen. Unsere Leistungen für Sie: - Lasern und Abkanten - Entgraten, Gleitschleifen und Trocknen - Laserteile mit mechanischer Nachbearbeitung - Weiterbearbeitung und Baugruppenfertigung - integrierte Fertigungsabläufe mit unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren - Oberflächenveredlung - Lohn-Lasern - 2D- und 3D-Messtechnik

Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten. Wenn Sie in der modernen Fertigungstechnik zuhause sind, müssen wir Ihnen nicht alle Vorteile des Wasserstrahlschneidens aufzählen. Nur die wichtigsten: Es entstehen keine Seitendrücke und Materialspannungen. Das erlaubt extrem schmale Zwischenstege und deshalb beste Materialausnutzung Keine Wärmeentwicklung Blitzschnell komplexe Teile, wirtschaftlich auch in geringen Stückzahlen 5-Achsen Wasserstrahlanlage Unsere Wasserstrahl-Anlage Perndorfer WSS Kragarm Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm 60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2 5 Qualitätsstufen Schneidtoleranz: +/- 0,1mm Komfortable Möglichkeiten Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten: Fasenschnitte mit einer Neigung von bis zu 60° Bohrungen und Freistellungen Fasenteile, Schweißvorbereitungen, Senkungen Fertigen und kennzeichnen: Schneiden und gravieren in einem Arbeitsgang Unsere Wasserstrahl-Anlage Perndorfer WSS Kragarm Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm 60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2 5 Qualitätsstufen Schneidtoleranz: +/- 0,1mm

Das Tochterunternehmen Inflotek stellt mit seiner patentierten Wasserstrahltechnik Siebe und Zentrifugen her, die die traditionell konstruierten in fast jeder Hinsicht übertreffen. Dank der patentierten Wasserstrahltechnik werden Siebe und Zentrifugen hergestellt, die die traditionell konstruierten in fast jeder Hinsicht übertreffen: z.B. › Die höchste offene Fläche wird erzielt > dicker 1,5 mm › Größere Schlitztoleranzen und gleichmäßigere Leistung › Stärkere Lastentragung und längere Lebensdauer Hier erfahren Sie noch mehr Vorteile: http://www.wickeder-group.de/produkte/wasserstrahlschneiden.html

Dieses Schneidverfahren ohne Werkzeugaufwand gewährleistet hohe Flexibilität. Es eignet sich bestens für Prototypenentwicklung für Versuchszwecke und das präzise Schneiden von Einzelteilen oder Serien sowohl einfacher als auch anspruchsvoller 2D-Geometrien. Als Daten benötigen wir CAD-Dateien, bevorzugt DXF oder DWG, die dann in das CNC-Programm umgewandelt werden. Sie können uns auch ein Muster zur Verfügung stellen oder die Maße mitteilen, dann erstellen wir für Sie das Schneidprogramm gegen Gebühr. Werkstoffe Elastomere und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe u.a. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Formen, Dimensionen Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht-metallischen Werkstoffe – außer solche auf Papierbasis – schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 70 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden von dicken zelligen Werkstoffen. Selbst bei sehr weichen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Mittels Lasergravur können feine Details sowie saubere Schnittkanten auf den unterschiedlichsten Materialien generiert werden. Wir verarbeiten die gängigen Datenformate aus Office-Anwendungen sowie Druckausgabe aus PDF-Dateien bis zu einer Größe von 600 x 300 mm. Einsatzbereich: Erstellung von Schildern mit 2-Schichtmaterial auf Kunststoffbasis, Gravur von eloxiertem Aluminium, Glas, Keramik, Acryl, Delrin, MDF, Leder, Holz, Karton, Papier, Edelstahl u. v. m.

Die Mössner Bandsägemaschinen für Konturschnitte sind numerisch fahrbar (X-Achse) und um die Sägeschnittlinie numerisch drehbar (C-Achse). Durch die numerisch gesteuerte Zustellung des Werkstücks (Y-Achse) können beliebige Konturen in Platten und Blöcke gesägt werden. Die Koordinatentransformation für die laufende Berechnung der drei Koordinatenachswerte (X,Y,C) erfolgt direkt in der Steuerung und ermöglicht eine einfache Konturprogrammierung mit XY-Koordinaten. Zusatzausstattungen sind beispielsweise eine vollautomatische Teilezuführung, eine Abfall- und Späneentsorgung, Kompaktierung, Teiletransporteinrichtung und eine Schutzkabine. Typischer Ablauf: • Die Aluminiumplatte wird auf den Aufspanntisch aufgelegt, ausgerichtet und gespannt. • Das Werkstück fährt auf Sägeposition ein und wird durch Niederhalter gespannt. • Die programmierte Kontur wird von der Steuerung über die X-Achse und Y-Achse in Koordination mit der Servoachse der Sägebandführung tangential nachgeführt. • Die konturierten Werkstücke und der Schrott werden über ein Förderband aus der Anlage transportiert. Technische Daten der Anlage: • Gesamtplatzbedarf: 25 m × 17 m • Gesamtgewicht: ca. 50 000 kg • Gesamtanschlußwert: ca. 80 kW • Werkstückabmessungen: 8000 × 3000 × 300 mm • max. Werkstückhöhe: 300 mm • max. Werkstückgewicht: 3000 kg • Laufraddurchmesser: 1550 mm • Rundtischdurchmesser: 630 mm • Verfahrweg X: 8000 mm • Verfahrweg Y: 4000 mm • Vorschubgeschwindigkeit: 6000 mm/min. • Schnittgeschwindigkeit: 100 – 2000 m/min. • CNC-Steuerung

Moderne Maschinen Mit unserem modernen Maschinenpark, sind wir in der Lage auf Kundenwünsche individuell einzugehen. Ob große Stückzahlen, Kleinserien oder Prototypen, wir fertigen alles in höchster Qualität bis hin in den Mikrometerbereich. Programmierung Die vom Kunden gelieferten 3D-Modelle werden von uns, mit Hilfe von hyperMILL der Fa. OpenMind, zu CNC-Programmen verarbeitet. Auch Zeichnungen können wir mit Hilfe von Autodesk Inventor in 3D-Modelle umwandeln, und somit wiederum unsere CNC-Programme erstellen.

EPS 2-Achsen CNC-Konturenschneidemaschine 2-Achsen CNC gesteuerte Konturenschneideanlage zum Schneiden von 2-dimensionalen Konturen. Durchlassbreiten: bis 4 m Durchlasshöhe: bis 1,3 m Schnittlänge: endlos, da kontinuierlich… Kategorien: Maschinen Schneidemaschinen

Als Üçes Makina bieten wir Teilefertigungsdienstleistungen an, die hohe Präzision und Qualität mit modernen CNC-Bearbeitungstechnologien vereinen. Wir verfügen über ein Team, das auf die Herstellung komplexer und maßgeschneiderter Teile für verschiedene Branchen wie die Verteidigungsindustrie, die Automobilindustrie, die Lebensmittelverarbeitung und den Energiesektor spezialisiert ist. Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen, das Prozesse wie CNC-Drehen, Fräsen, Bohren und präzises Schneiden umfasst. Unsere fortschrittlichen CNC-Maschinen können mit verschiedenen Materialien arbeiten, darunter hochlegierter Stahl, Aluminium, Edelstahl und Kunststoffe. Unsere Produktionsprozesse entsprechen den ISO 9001:2015 Qualitätsstandards und garantieren Konsistenz und hervorragende Ergebnisse in jedem Projekt. Mit dem Fokus auf Kundenzufriedenheit bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse und gewährleisten pünktliche Lieferungen. Von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion arbeiten wir sorgfältig, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Die CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von Üçes Makina sind die ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit suchen.

Haas VF-4SS, Max. Geschwindigkeit: 12000rpm, Max. Nennleistung: 22,4kW, Verfahrwege von 1270x500x600mm, Spindeldrehzahlen bis 12000 Umdrehungen pro Minute Eilgänge bis zu 1,400 ipm (35,6 m/min) 24+1 Werkzeugwechsler

Die Raschbacher Metalltechnik GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um hochwertige und präzise Metallverarbeitung in Österreich geht. Mit unserer jahrelangen Erfahrung und modernsten Technologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, darunter Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik und mehr. Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Planung bis hin zur fertigen Komponente – alles aus einer Hand und in höchster Qualität. Unsere Leistungen in der Metallverarbeitung umfassen: CNC-Bearbeitung: Präzise Fräs- und Drehteile für höchste Anforderungen. Laserschneiden: Exakte und schnelle Schnitte für komplexe Formen. Blechbearbeitung: Maßgefertigte Blechteile nach Ihren Vorgaben. Schweißtechnik: Professionelle Schweißarbeiten für stabile Verbindungen. Oberflächenveredelung: Perfektes Finish für Langlebigkeit und Ästhetik. Montage und Endbearbeitung: Komplettlösungen für Ihre Bauteile. Entscheiden Sie sich für die Raschbacher Metalltechnik GmbH und profitieren Sie von unserer Expertise in der Metallverarbeitung. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und lassen Sie uns gemeinsam die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

+GF+Mikron Mill S 400 S U (2x) 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 450 x 360 mm Drehzahl: 42 000 min Automation mit 18 Palettenplätzen DMU 60 eVo PH 150-8 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 500 x 500 mm Drehzahl: 18 000 min Automation mit 8 Palettenplätzen DMU 40 eVo 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 400 x 400 x 375 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 70 eVo linear (2x) 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 750 x 600 x 520 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 50 eVolution 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 420 x 380 mm Drehzahl: 18 000 min Hermle C800 U (2x) 5-/4-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C600 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C800 P 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min 180°-Palettenwechsler Fehlmann Picomax 60 M 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 350 x 610 mm Drehzahl: 18 000 min Mikron VPC 600 (2x) 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 18 000 min Kern 10/16 CNC-Mikrobohr-Fräsmaschine Verfahrweg: 1 160 x 100 x 200 mm Drehzahl: 20 000 min

Einfach zu bedienen und dennoch offen für Herausforderungen bleiben. Entdecken Sie das Konzept unser Maschinen vom Kleingravierer bis zur großformatigen Anlage.

Plasmaschneidemaschinen werden zum Schneiden von Eisen-/Stahlplatten verwendet. Wenn Sie große Metallstücke schneiden müssen, sind die tragbaren und Tischmodelle nicht geeignet. Sie müssen sich für Plasmaschneidemaschinen im Portaltyp entscheiden, aber deren Preis ist sehr hoch. Daher haben wir diese Art von Plasmaschneidemaschinen entworfen, die große Eisen-/Stahlplatten zu einem guten Preis schneiden können.

Das CNC-Schleifen von Kreissägeblättern ist ein hochpräziser Prozess, der darauf abzielt, die Schneidleistung und Lebensdauer der Sägeblätter zu maximieren. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis der Materialwissenschaften bietet dieser Service eine unvergleichliche Schärfe und Präzision. Die Verwendung von CNC-Maschinen ermöglicht es, selbst die komplexesten Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, was zu einer verbesserten Effizienz und Leistung der Sägeblätter führt. Durch das CNC-Schleifen werden die Sägeblätter nicht nur geschärft, sondern auch in ihrer Struktur gestärkt, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Die Kombination aus fortschrittlicher Technologie und handwerklichem Können stellt sicher, dass jedes Sägeblatt den höchsten Standards entspricht und somit die Produktivität und Rentabilität der Kunden steigert.